Von einer einzigen Produktionslinie zu einer Jahreskapazität von 5 Millionen Einheiten: Weilian Fengrans Weg zur Qualität

Im Temperatursensor Industrie, „Skalierung“ und „Qualität“ werden oft als Dilemma betrachtet: Eine Erweiterung der Produktionskapazität birgt die Gefahr, dass die Produktkonsistenz sinkt; gleichzeitig kann die Aufrechterhaltung hoher Qualität die Befürchtung hervorrufen, dass Liefertermine nicht eingehalten werden können. Weilian Fengran Sensing Technology hat jedoch in über einem Jahrzehnt einen wegweisenden Weg im Qualitätsmanagement beschritten – von einer einzigen Produktionslinie hin zu einer jährlichen Produktionskapazität von 5 Millionen Einheiten.

Im Jahr 2009 gründete Shanghai Weilian Electronics ein Forschungs- und Entwicklungsteam in Shanghai, das zunächst mit einer einzigen manuellen Produktionslinie für die Musterentwicklung und kundenspezifische Anpassung von NTC-Thermistoren und Platin-Widerstandsthermometern (RTDs) arbeitete. Damals befand sich Chinas hochpräzise Fertigungsindustrie noch in den Kinderschuhen. Temperatursensor Der Markt war lange von ausländischen Marken dominiert worden, und einheimische Alternativen begannen erst allmählich an Bedeutung zu gewinnen. Das Team setzte sich für die kontinuierliche Verbesserung aller Aspekte ein – von Materialien und Design bis hin zu Fertigungsprozessen – und stellte sicher, dass jeder Sensor strengen Tests unterzogen wurde, darunter Hoch- und Tieftemperaturzyklen, Vibrationstests und Spannungsfestigkeitsprüfungen der Isolation. Durch diese Bemühungen konnte das Unternehmen schrittweise seine ersten Kunden im Bereich der Elektrofahrzeuge und der industriellen Steuerungstechnik gewinnen.

Die Zhejiang Weilian Fengran Sensing Technology Co., Ltd. wurde 2022 in Jiashan offiziell gegründet und verfügt über eine Produktionsfläche von über 3.000 Quadratmetern mit mehreren automatisierten Produktionslinien sowie spezialisierten Einrichtungen wie Hoch- und Tieftemperaturprüfkammern, Vibrationstischen und EMV-Prüfgeräten. Die jährliche Produktionskapazität des Unternehmens übersteigt derzeit 5 Millionen Temperatursensoren und deckt damit das gesamte Produktportfolio ab. NTC-Thermistors, PT100/PT1000 Platinwiderstände, Thermoelemente vom Typ K/Typ J, digitale Sensoren vom Typ DS18B20, Temperaturtransmitter und Drucksensoren.

Die Skalierungserweiterung wird durch ein umfassendes Qualitätskontrollsystem untermauert, das den gesamten Prozess abdeckt – von Forschung und Entwicklung über die Produktion bis hin zu Tests:

• IATF 16949 Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems für die Automobilindustrie – gewährleistet, dass jede Produktcharge den Konformitätsanforderungen für die Automobilindustrie entspricht;
• Zertifiziert nach mehreren internationalen und nationalen Standards – darunter National Standard, CE und ZJEX Explosionsschutzzertifizierung – wodurch es sich für Anwendungen mit hohen Barriereanforderungen wie Luft- und Raumfahrt, neue Energien, Halbleiter und Gesundheitswesen eignet;
• Umfassende Qualitätsrückverfolgbarkeit entlang der gesamten Lieferkette – vom Wareneingang der Rohstoffe bis zum Versand der Fertigprodukte – wobei jedem Sensor ein eindeutiger, rückverfolgbarer Identifikationscode zugewiesen wird;
• Gemeinsam mit dem Forschungsinstitut der Fudan-Universität in Jiashan und der Hubei Minzu Universität wurde ein Forschungs- und Entwicklungslabor für thermische Sensorik eingerichtet; im Jahr 2025 wurde es zum Jiaxing High-Tech Forschungs- und Entwicklungszentrum ernannt.

Für ein Projekt zur Entwicklung eines Abgastemperatursensors (PT200, -40 °C bis 1000 °C) für einen japanischen Pkw-Hersteller schloss Weilian Fengran einen 18-monatigen PPAP-Dokumentationsprozess und ein Audit der Produktionslinie ab und sicherte sich so einen langfristigen, stabilen Liefervertrag. Im Anwendungsbereich medizinische Sterilisationsgeräte musste der Sensor über 2000 Zyklen unter 134 °C heißem gesättigtem Dampf ohne Drift standhalten. Das Team bestand den beschleunigten Alterungstest erfolgreich durch Optimierung des Platindrahtwickelprozesses und Implementierung einer Laserschweißversiegelung. In der Lösung zur verteilten Temperaturmessung für Halbleiterdiffusionsöfen erreichte der Platin-Widerstandssensor eine Wiederholgenauigkeit von ±0,1 °C innerhalb der Ätzkammer.

Bis heute hat Weilian Fengran über 300 Kunden betreut, hält mehr als 20 national autorisierte Erfindungs- und Gebrauchsmusterpatente und wurde im Jahr 2022 als National High-Tech Enterprise ausgezeichnet.

Abbildung: Von einer einzigen Produktionslinie zu einer Jahreskapazität von 5 Millionen Einheiten – Weilian Fengrans Weg zur Qualität

Für den Käufer gewährleistet die hohe Produktionskapazität Liefersicherheit; das Qualitätskontrollsystem sichert die langfristige Zuverlässigkeit; und die Reaktionsschnelligkeit der Forschung und Entwicklung definiert die Möglichkeiten der Individualisierung. Weilian Fengran integriert diese drei Aspekte in eine einzige Produktionslinie: Standardmuster werden innerhalb von 7–10 Tagen geliefert; die Serienfertigung in Automobilqualität wird durch eine dedizierte Produktionsplanung gesteuert; und die umfassende Individualisierung bietet eine nahtlose Komplettlösung – von der Komponentenauswahl und dem Strukturdesign bis hin zur Serienproduktion.

Der Übergang von einer einzigen Produktionslinie zu einer Jahreskapazität von 5 Millionen Einheiten ist nicht nur ein quantitativer Sprung, sondern das Ergebnis jeder Präzisionsmessung, jeder Temperaturkompensation und jedes Werkslieferberichts. Suchen Sie einen langfristigen, zuverlässigen Partner für Temperatursensoren in den Bereichen Elektromobilität, Halbleiter, Luft- und Raumfahrt oder Medizintechnik? Dann kontaktieren Sie Weilian Fengran – wir sichern Qualität durch unsere Größe und erfüllen unsere Verpflichtungen mit modernster Technologie.